De betrouwbaarheidsstrategie van SolarEdge

De power optimizer van SolarEdge wordt door installateurs op elk paneel aangesloten en door paneelfabrikanten in elk paneel geïntegreerd en vervangt de traditionele aansluitdoos. Daarom moet de power optimizer net zo betrouwbaar zijn als het paneel zelf met de capaciteit om dezelfde omgevingsconditites te kunnen weerstaan als waaraan het paneel wordt blootgesteld. 

De essentie van de betrouwbaarheidsstrategie van SolarEdge is een op fysica gebaseerde methode voor risicoanalyse op meerdere niveaus. Het bieden van garantie voor een bewezen operationele systeemlevensduur van 25 jaar werd mogelijk gemaakt door een combinatie van betrouwbare ontwerpregels. Met een selectie vooraanstaande leveranciers werden acceptatietesten van hun componenten, die in goed gecontroleerde omgevingen worden geproduceerd, en versnelde levenscyclustesten uitgevoerd tot aan het slijtagepunt van het systeem (en de componenten) om te bepalen wanneer het product gaat storen, in welk tempo en met welke kenmerken.

Betrouwbaarheid op meerdere niveaus 

De betrouwbaarheidsstrategie van SolarEdge op meerdere niveaus beslaat ontwerp-evaluatie en kwalificatie door zowel interne en externe experts, subsysteemtesten van kritische componenten door middel van versnelde levenscyclustesten en integratietesten van prototypes (via HALT) en grote steekproeven. 

Als onderdeel hiervan worden tienduizenden componenten geëvalueerd in testkasten voor versnelde veroudering (inbranden, temperatuurcycli, vochtigheid etc.) en honderden producten in praktijk- en stresstesten. De uitgevoerde testen zijn vergelijkbaar met een levensduur van meer dan 100 jaar: ruim boven de verwachte levensduur van fotovoltaïsche systemen. De lessen zijn van onschatbare waarde en als gevolg daarvan produceert SolarEdge systemen met een onovertroffen betrouwbaarheid.

Om erop toe te zien dat elk SolarEdge product dat de fabrieken verlaat, voldoet aan onze superieure normen van betrouwbaarheid en kwaliteit worden alle componenten, subassemblages en eindproducten meerdere malen tijdens het productieproces getest. Deze testen omvatten: automatische optische inspectie, in-circuit testen, functionele testen van printplaten en componenten, veiligheidstesten en integratieve stresstesten. Deze strenge procedures van screening en toetsing die worden uitgevoerd op alle producten die we maken, stellen ons in staat om te garanderen dat SolarEdge producten tijdens hun gehele levensduur aan de verwachtingen voldoen.

Een belangrijk aspect van onze betrouwbaarheidsstrategie - en een belangrijk onderscheidend kenmerk ten opzichte van onze concurrenten - is het gebruik van speciaal ontwikkelde toepassing-specifieke IC's (ASIC) in onze producten. De beste manier om de betrouwbaarheid van elektrische circuits te verbeteren, is het aantal componenten te verminderen: dit passen wij toe in SolarEdge producten door een groot aantal afzonderlijke componenten te vervangen door één enkele ASIC die speciaal voor die functie is ontworpen. De ASIC zelf wordt vervaardigd in een productieproces voor elektronica voor de auto-industrie (bedrijfstemperaturen vallen dus ruim binnen de specificaties) en is volgens onze ontwerpregels specifiek ontworpen om voor de lange levensduur van 25 jaar mee te gaan. Er zijn uitgebreide analyses en testen uitgevoerd om te garanderen dat de behuizing van de ASIC sterk genoeg is om de mechanische en elektrochemische stress van dagelijkse thermische cycli te ondergaan.